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电机行业解决方案
行业典型产品
直流电动机、异步电动机、同步电动机等
标准工艺流程
以交流电机为例主要包括：定子、转子和壳体的加工与组装过程，涉及表面处理、绕线、压铸、焊接、侵漆等工艺。
行业痛点
1、产品标准化程度较低，制造工艺复杂，准备时间长、产品质量不稳定；
2、自动化程度不高，大多数工序以手工配合机械及模具作业为主，产品质量受技能影响较大；
3、生产工艺环节多，生产模式各不相同，工序之间协调困难；
4、依据个人经验进行计划排产，严重制约生产资源的有效利用，造成生产调度困难，作业计划反复调整，执行进度难以监控；
5、生产指令纸质传递，整个生产过程没有标准化流程及有效信息的反馈机制，现场加工进度和资源利用情况不能全面、及时、准确地反馈给生产调度人员；
6、检测信息的记录和传递仍以人工纸质为主，试验及检测的数据处理工作量大，存在检测精度不够、效率低、信息传递慢、质量追溯困难及安全隐患多等问题；
7、生产现场主要使用纸质单据进行数据采集，难以实现关键产品质量指标的实时预警，反馈不及时易造成严重质量隐患，且错误发生后溯源困难。
行业解决方案概述
1、建议导入高级计划排程，基于交货期、配套物料、工装工具、工序等各种因素进行有限能力排程，解决人工编制计划的问题，提高计划编制效率；
2、通过条码等方式，记录生产过程数据；并通过现场大屏，，对生产过程进行监控；通过建立异常管理机制，记录异常的处理过程，并对异常的影响范围进行评估
3、建立车间与仓库的协同机制，根据车间生产生产实绩，进行物料领用及配送；
4、建立质量闭环管理体系，实现生产过程中，生产数据、人员、物料、设备、质量信息的可追溯；
5、通过设备集成，实时获取设备的运行参数信息及故障信息，提高设备利用率，并对设备OEE进行分析。
解决方案价值
1、基于TOC的智能排程，建立多工序协同的一体化计划管控体系；
2、通过物料及工装等齐套检查，提前进行生产准备，在计划层面减少因物料、工装等造成的生产异常；
3、与精益生产结合，建立生产过程精益管控模式，生产过程透明化；
4、生产现场数据采集、工艺文件、质量管理等实现电子化管理，生产过程实现无纸化；
5、打通生产现场与各部门之间的数据传递通道，实现数据的共享及可视化展示；
6、生产过程、物料信息及质量信息，实现可追溯。
DT创造的价值，会是未来主要的生产力，数据的应用会是改变生产关系的一强大因素。