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汽车制造行业解决方案
行业典型产品
乘用车、商用车、新能源汽车、专用车等
标准工艺流程
以乘用车为例，主要包括冲压、焊装、WBS、涂装、PBS、总装、检测、路试、合格证打印、成品入库。
行业痛点
1、私人订制情况越来越多，客户可对部分零部件及车身颜色进行选装，需要从BOM、计划编制、组织生产等方面统一进行考虑，确保能够按时交付车辆；
2、整车生产节拍较快，对生产、物流、质量有着较高要求，对车辆上线顺序比较重视，总装顺序计划调整困难；
3、因四大工艺车间的不同的管理要求，各个车间生产计划如何无缝的做到相互协同，保证每个车间的生产平衡化是计划排程的难点；
4、线边物料摆放区域面积较小，对于混流生产的线边物料摆放数量要求日益严格，需要在恰当的时间发送恰当数量的物料，尽量减少线边库存的堆积，并且能够保证正常生产；
5、车辆的选装配件较多，加上混流生产，需要提供每台车现场装配清单进行有效的装配指示；
6、车辆位置跟踪（AVI），四大工艺车间工位较多，线上车辆数量大，生产情况无法及时了解；
7、国家对整车召回有要求，需要能够对关键件/安全件进行防错漏管理，并能够将车辆VIN与关键件/安全件进行双向追溯。
行业解决方案
1、建立柔性排程体系，支持整车生产私人订制及混线生产的要求；
2、通过AVI建设，使用条码或RFID等方式，对车辆位置进行实时监控，并能够在现场大屏、CCR中进行实时展示；
3、建立JIT/JIS/看板/ANDON/SPS等物料拉动方式，多频次、小批量向线边进行物料配送，减少线边库存积压；
4、通过PMC，与现场的扭矩设备、加注设备、涂装设备、焊接设备等进行集成，能够根据不同的车型，设定不同的工艺参数；
5、通过条码/RFID等方式，实现关键件/安全件防错，并将关键件/安全件与车辆VIN绑定，实现车辆与关键件/安全件的双向追溯；
6、建立软ANDON，通过ANDON将现场异常信息通过大屏、短信等方式向责任部门/人员快速传递。
解决方案价值
1、通过对四大工艺车间的计划协同，保证每个车间的生产平衡；
2、通过使用RFID或条码的方式，实现对车辆位置信息的实时采集，真实的反应车间生产状况；
3、通过推拉结合的方式，实现物料多频次、小批量的供应，有效的减少线边库存的数量；
4、通过软ANDON建设，车间出现异常时，可以快速的发起并定位异常，提高异常处理的速度；
5、通过在现场电子化的装配指示及装配步骤管理，有效防止物料少装、错装；
6、实现整车与关键件/安全件的双向追溯，符合国家安全追溯要求。
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