3
4 2019
by 市场部
作业流程是商品在整体仓储过程中必须要经过，依据一定的顺序互相连接的作业环节。一般来说正常的流程顺序依次经过卸车、检验、整理入库、保管保养、拣选和集中、装车、发运等环节。
在实际生产当中，上述各个环节既互相连接又相互制约。企业耗费了大量的人力、物力，生产计划来进行仓库管理。出现问题的时候，很少有人想到从作业流程上入手解决问题，这一点非常值得深思。
对于具体的商品来说，作业流程包含的作业环节、各环节的作业内容和他们之间的联系顺序可能都不尽相同。在组织作业时，应当对具体的作业流程进行具体分析。分析的目的是为了尽可能的减少作业环节，缩短商品的搬运距离和作业时间，以提高作业效率，降低作业费用。
首先，对于流程优化来讲，我们要确立一个核心的原则。
核心的原则，可以是效率更高，也可以是尽可能的降低错误率，或是降低成本。
切记避免将核心原则设定成：既要效率更高，又要错误率更低，还要降低成本........
在资源有限的情况下，实现既要，又要，还要的想法是不可能的，对企业来说，尤其是中小型企业来讲，需要“集中力量办大事”，实现一点突破继而不断提升全面水准。
因此，流程的优化核心原则应当有且只有一个！
在此，我们的建议是：以降低成本作为流程优化的核心原则。
成本，是中小企业的核心关注点，利润就是当下的生命，所以我们建议在进行流程优化时把降低成本作为核心原则！
当对流程进行优化时，由于作业环节、各环节的作业内容和他们之间的联系顺序可能都不尽相同。在组织作业时，应当对具体的作业流程进行具体分析。
分析的目的是为了尽可能的减少作业环节，缩短商品的搬运距离和作业时间，降低作业费用。
部门对接：按照商品储存的客观要求和管理上的需要，将与商品仓储有直接关系的部门、环节的人和物尽可能地组织搭配起来，从而达到快进、快出，省费用的目标。
人力协调：对仓库作业的各阶段、各环节、各工序之间的生产能力应保持适当的比例关系，根据要求对人员数量，设备数量进行合理分配，防止由于分配不均导致的脱节情况，保障流程的连续性。
路径规划：在划分各项作业过程时，应根据商品仓储的特点，使储存商品在生产过程中径直前进，避免往返布局，作业班组的设置主要应根据仓库的吞吐规模、储存商品的类别和生产过程的特点等因素而建立，一般按照专业化形式设置班组。
时间安排：在整个仓储过程中，各阶段在时间上的合理安排，保证生产连续性，消除或减少停工时间，提高工效。要说明的一点是，这里概念更多的指客户对时间性上的硬性要求，简单点说就是合同规定。
人员培训：流程优化了，制度定好了，执行的是人，脱离了人谈流程，谈制度都不现实。当我们改造完流程后，第一时间与基层人员进行沟通，体会理解流程的意图，更好的实现我们的优化成果。
信息化：引入信息化的效果不言而喻，信息化将会使流程的执行更加彻底，对流程中出现的问题，信息化系统也会通过数据进行反馈，帮助我们找出问题的根源在哪，不断优化流程的执行。
最后说一下，流程优化是一项专业性很强的工作，如果目前的仓库状况不太好，流程方面出现了一定的问题，最好请专业人士来做流程优化的工作，同时企业也需要全力配合做好流程优化工作。
