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8 2018
by 市场部
生活在童话世界里的丹麦人创造出了世界最有意思的积木——乐高。乐高在很多孩子童年时期留下了美好的记忆。乐高工厂到底是什么样，乐高积木到底怎么做出来的？今天小编带大家一探究竟。
乐高积木是儿童喜爱的玩具。这种塑胶积木一头有凸粒，另一头有可嵌入凸粒的孔，形状有1300多种，每一种形状都有12种不同的颜色，以红、黄、蓝、白、绿色为主。它靠小朋友自己动脑动手，可以拼插出变化无穷的造型，令人爱不释手，被称为“魔术塑料积木”。
乐高的历史
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1981年，乐高积木的发明者奥勒·基奥克出生在丹麦的一个小镇上，热衷于制作各种小玩具，但不懂经商的他经常使玩具滞销。终于有一天设计出一款拼插玩具受到孩子们的喜爱，并以此为雏形最终壮大成庞大的“乐高”家族。商标“ LEGO”的使用是从1934年开始，其语来自丹麦语“LEg GOdt”，意为“play well”（玩得快乐）。
6块2*4型号的乐高小方块积木，有多少种拼搭方法？竟然有超过9亿种拼法。现在乐高积木一共有1300多种形状，每种形状都有12种颜色，通过各种拼插组合，能够搭建无穷多的造型。
1/乐高积木是如何生产的？
在塑料被发明之前，乐高一直使用木材制造，制作工艺极大地限制着它的产量和市场，直到1949年第一块塑料材质的乐高积木问世。随后塑料产品极高的生产效率让乐高积木迅速风靡欧美甚至全球。
小小的一块乐高积木看似简单，但背后的生产技术与工艺要求非常高。一个乐高积木涉及到上千种化学物质、使用的模具精确到4微米（0.004毫米）以确保积木咬合与拆卸的微妙接合力。正是这些生产上的细节，让乐高拥有了同类仿制品无法企及的质量与玩乐体验。
乐高积木颗粒一般经历制模、加工、组件包装等三个主要生产环节，全球所有工厂均运用同样的生产流程，五个乐高工厂生产出来的积木不会有任何差别，自1958年生产的乐高积木可以和今天生产的乐高积木完全兼容。
2/乐高的超级工厂
在乐高工厂已经基本实现了自动化机器人控制，包括ABS仓库，都是使用机器人去选取运输原料。
乐高使用的原料是ABS颗粒，它们首先被真空干燥处理。一般的乐高车间约有14个料仓，每个可存储33吨ABS颗粒。生产过程中，这些颗粒经过管道进入注射成型机，机器使用的模具精度非常高，误差仅为0.002mm。机器在温度232摄氏度时将颗粒熔解，然后将熔解的ABS注射到模具中并施加25至150吨的压力。
在注塑机车间里，乐高积木的产生过程就像是超大型的3D打印机，透过玻璃可以看到内部机械重复相同的动作，浇口，复位，进行下一次新的注塑，然后取出并回收送回。每隔5-10秒便有一颗新的积木生产出来，掉落在底部敞开的篮子里。每个注塑机基本都可以根据需求换上不同的模具，颜色也都可以随意调整。
当零件生产出来之后，机器人会把装满零件的托盘搬走，然后换一个空托盘。装满零件的托盘会转移到一条传送带，然后带去另外一个地方。
完成注塑生产后，下一道就是安全检测，包括以毫克为单位追踪每个积木的重量；接合力测试、冲击测试、压力测试、扭力测试、咬合力测试等一系列测试等等。模拟儿童将唾沫和汗液等留在塑料积木上进行检测，以确保不会发生任何颜色迁移；为积木施加22.5千克的咬合力，并进行金属冲击、按压等测试。
在高水平的生产工艺和严格的品控下，乐高保持了自 2009 年以来零产品召回的成绩。
>>>模具仓库
塑模的关键是模具，开一个模要高达25万欧元，为了避免误差，模具每三周就要由维修人员检修一遍。
>>>零件仓库
几层楼高的零件仓库，所有存取都是机器人控制，没有一个工人。
一款乐高产品是由很多数量和类型不同的积木拼成。乐高零件生产出来之后，会根据种类、颜色分装入托盘盒子里面，那怎么分拣，一款产品少则几百多则上千个零件。
当某个套装需要分拣，工作人员就确定零件种类和数量，倒入分拣机器里面。这个分拣机器的本质，就像个传送带，通过各种物理原理，把原来一堆堆的零件，转化为一个个间隔堆放在传送带上。整个过程需要经过这个类似螺旋沙漏一样的旋转装置进行“离散化”。
不同零件根据数量分拣完毕之后，就会统一装袋。同时会往袋子里面冲空气，防止零件被压坏。乐高公司分拣机器一台，一天能分拣5万包零件。
零件分拣完毕之后，会进行承重确保分拣结果正确。每一份零件都会被称重6次，只要有一次不合格，都会被剔除，进行人工称重检查。
接着是外包装流水线，第一个人把积木包放进外包装纸盒里，第二个人往纸盒里放说明书，以此类推最后把产品放进运输纸箱，一盒乐高产品就完成了！
在2003年，乐高一度滑入历史最低点，由于涉及领域过多导致自顾不暇，差点丧失了最初的核心竞争力，幸好及时意识到改变了企业方针，把注意力集中在其核心产品拼装玩具之上，其他的产品都外包给其他公司生产，最终扭转颓势。正是对每块积木生产的严谨把控，成就了积木里的乐高王国。
